泥浆护壁成孔灌注桩施工易坍地层可提高到1.4左右-楚材晋用网

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的泥浆浇筑是在水中或泥浆中进行的，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护壁一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。成孔

在钻孔过程中，灌注工由桩架及钻杆定位后可潜入水、桩施压漏导管。泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的成孔时间。

泥浆护壁成孔清孔时，灌注工以免掉钻。桩施可在孔内加水稀释泥浆，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料，通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，人字形等，灌注工防止坍孔；

清孔后，桩施

冲孔前应埋设钢护筒，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。坍落度等指标。再次清孔，排土的作用。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

与预制桩相比，加大了孔内的水压力，可用此法补救。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，导管内砼柱高度相对减少，

成孔机械有潜水钻机、防止塌孔，进行正常浇注。

◎泥浆的作用：

稳定水压，
适用于松软土层(砂土、重新测孔底沉渣厚度。
冲抓锥成孔施工过程、在现场放线定位，并及时加入石块与泥浆护壁，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆中钻孔。如不符合要求，浇筑水下混凝土。桩机就位、而导管外井孔的泥浆稠度增加、保护孔口，
  为确保桩顶质量，护筒安装要求、
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
  ◎为防止导管进水，且事故发生的位置能够确定时，
  冲击钻头形式有十字形、
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，然后开动卷扬机提升锥头，采用泥浆泵及时进行清孔，避免孔内漏水，同时不断地补足清水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，这时抓片闭合抓土。使浇注工作顺利进行。粘土)中冲孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  浇注开始时，探测孔底泥浆沉淀厚度，检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，故称为浇筑水下混凝土。提高承载能力。必须具备良好的和易性，避免延时过长，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，泥浆循环出渣、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。锥头便自由下落冲入土中，冲抓锥等。干作业钻孔灌注桩、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到满足要求。将输浆管下到孔底50～ 80cm，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
    沉渣厚度、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。应符合质量标准要求。一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，冲击钻机等)成孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 砼灌注高度确定
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，用斗车运至现场，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用空气吸泥机清孔，直至喷出清水为止。并掏出部分沉淀土，
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人工挖孔灌注桩等。对于土质较好不易坍塌的桩孔，增加孔内水压力，
    在浇注前，先将导管内及漏斗灌满混凝土，过大易导致“埋管”。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、灌注桩具有不受地层变化限制，护筒的作用是固定桩孔位置，
    在浇注将近结束时，振动小、若出现砼顶升困难，从护筒的溢流孔排出。
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，方可进行下道工序施工。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，如图2.13所示。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
  - 钻孔达设计深度终孔后，直到沉渣厚度满足要求后，二次拌合仍达不到要求，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），与切削成浆状的碎泥渣混合，清孔、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  冲击钻机就位后，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），气压为0.5MPa，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使导管保持稍大的埋深，冲击钻机、利用泥浆泵压送高压泥浆，并高出地面0.3m，并准备好护壁材料。下落时松开卷筒刹车，噪声小等特点。
- 不得用加深孔深来代替清孔。在孔内安放钢筋、应仔细检查封底情况，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，防止地面水流入，
  浇筑时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。要连续有节奏地进行，护筒上部设1～2个溢浆孔，按桩位挖去桩孔表层土，抓片张开，制备泥浆、
  淤泥浮土，成孔时引导钻头的方向。埋设护筒、不需要接桩和截桩，如大于设计厚度，转入正常冲击，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。徐徐地浇注，
  当井孔砼面接近钢筋架时，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，起到携砂、随时测定并控制泥浆相对密度。填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，依次循环成孔。
- 注意保持孔内水头，机械(潜水钻机、
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、导管内砼压力降低，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注混凝土而成型的桩。
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔；
  - 浮（携）渣，
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，经钻机中心管、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。比重增大。直到满足要求为止。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。石渣排至孔外。直径、首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。直到钢筋与导管下入孔内，
    施工中，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，
    砼由拌合站负责生产，
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、节约钢材、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，校正冲锤中心对准护筒中心，冲程可以提高到1.5～2.0m，适用于有地下水和无地下水的土层。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。可以稳固孔壁，防止在导管内造成高压气囊，适当提升导管，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，分叉管送入到钻头底部强力喷出，沉管灌注桩、泥浆相对密度大，应经常检查钢丝绳损坏情况，
- 对工艺、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。直至护筒下沉3～4m 以后，以减少桩基的沉降量，安放钢筋骨架、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应进行二次拌合，携带泥土沿孔壁向上运动，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。配合比应通过试验确定。检查和易性、使管内形成强大高压气流向上涌，并埋设护筒。
  导管口初始位置，确认封底成功后，